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哈氏合金加工定制
Hastelloy C 是在Hastelloy B 合金的基础上添加C r、W元素形成的, 是N i-C r合金和N i-Mo合金的兼容和优化, ，铬能在合金表面形成致密的氧化膜( 钝化) ，提供抗氧化环境能力，钼能提供抗还原环境能力。C 系列合金可以在氧化和还原状态下，具有出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能在氧化性和还原性介质中都具有很好的耐蚀性能以及耐局部腐蚀、耐氯化物应力腐蚀破裂和海水的孔蚀。
Hastelloy C 与H astelloy B 一样也有一些严重的缺点, 在苛刻的氧化介质中, 这种合金的含铬量不足以使其保持钝化状态而显示出高的均匀腐蚀速率;更大的应用障碍是焊接热影响区在许多氧化性、低pH值、卤化物环境中对晶间腐蚀很敏感。很多场合要求由Haste lloy C 合金制作的容器焊后必须经过固溶处理热影响区的偏析, 这严重限制了该合金的应用。
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耐腐蚀性能试验是化工压力容器制造的关键质量考核与控制点。从材料入库检验、焊接工艺评定到产品试板的检验，均需经150℃左右、20％带压沸腾盐酸法腐蚀试验合格。6 考虑到加工时需要进行固溶处理，若采用B-3复合板，基础材料不应选用碳钢或低合金钢，而应采用奥氏体不锈钢。AL-6XN合金的成分中，铬含量约为22%，镍含量约为24%以及6%的钼含量，使得AL-6XN合金相比300系列不锈钢（4%钼含量）或其他含6%钼的超级不锈钢拥有更好的耐腐蚀性。相比之下，316L不锈钢仅含有16-18%的铬、10-12%的镍和2-3%的钼。钼提高了其在高氯溶液中的耐腐蚀性，特别是耐点蚀和缝隙腐蚀，并了材料强度使其能够承受为了达到卫生要求的高温处理AL-6XN合金是针对含有大量氯化钠的海水环境而研制的。现在经常被用于食品、饮料、个人和家庭护理、生物技术和药物加工，如番茄罐头、番茄酱、醋制品、运动饮料、洗发水、牙膏和缓冲溶液的工况下。而在某些情况下，产品本身不具有腐蚀性，但用于清洁系统的化学物质具有腐蚀性。哈氏合金C-22是一种镍合金，其铬和钼含量要高于AL-6XN合金的同时还含有钨（约3%）。高铬含量提供了优异的抗氧化性介质，而钼和钨有助于抵抗还原性介质和含氯环境中的腐蚀。它在缓冲溶液、原料药、色谱柱、鱼露、辣椒酱、织物柔软剂和清洁用品等恶劣环境中具有优异的耐腐蚀性。
哈氏合金发展过程 1、哈氏合金来自Hastelloy，始于哈氏B合金，应用于航空器的火箭喷嘴；随后的哈氏C合金在化工工业，石油化工，核能源工业及制药行业得到应用与推广；紧接着的哈氏X合金表现出了极好的耐高温性能，伴随着喷气式飞机工业的急速增长。 2、由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理，否则，焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大降低；所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用； 3、影响上述材料焊接性能的关键原因在于C,Si含量，由于精炼技术的出现与提高，哈氏合金焊接方面的问题得以改善，于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遗憾的是很多哈氏合金的生产与推广单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金，不仅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊钢事业的推广任重道远。 4、耐还原性介质的哈氏B系列合金在哈氏B牌号的基础上进行改进，改进的侧重点包括极低的C,Si含量改善焊接区域的性能，进一步合金化思路，纯净化钢水思路的应用等，这样哈氏合金B系列出现哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解决了焊接区域性能问题；哈氏B-3解决了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺点，极大的改善了热加工与冷加工性能。
